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惠州惠东废油提炼机械设计,专业精致,完美创新

2020-05-25 12:09:01 826次浏览

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脱 酸

植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存十分不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法,应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。

碱炼脱酸的作用

烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸,生成的钠盐在油中不易溶解,成为絮状物而沉降。

生成的钠盐为表面活性剂,可将相当数量的其他杂质也带入沉降物,如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此,碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此,必须选择的工艺操作条件,以获得碱炼油的得率。

影响碱炼的因素

1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

2、碱液浓度

(1)碱液浓度的确定原则。

1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。

2)有一定的脱色能力。

3)使油皂分离操作方便。

(2)碱液浓度的选择依据

1)粗油的酸价

2)制油方法

3)中性油皂化损失

4)皂脚的稠度

5)皂脚含油损耗

6)操作温度

7)粗油的脱色程度

3 碱液的计量

4 操作温度

5 操作时间

6 混合和搅拌

7 杂质

8 分离效果

9 洗涤与干燥

废机油炼油设备的使用不仅处理废油,而且还加工和生产可用的产品,其生产效率高,因此得到广泛认可。在设备生产中,需要通过各种流程进行处理。分馏可直接影响设备的生产效率和设备的运行。

废机油炼油设备是一种环保设备。 从它的名字可以看出它通过某个过程被加工成可用的油,但在这个过程中会有一些其他的气体。 为了避免环境影响,我们须处理烟尘排放。

废机油炼油设备在加热裂化过程中,如果直接排出,产生的C1-C4烷烃可燃气体是浪费的。 水密封回收系统可用于将这些气体输送到炉子中以实现完全燃烧,这既环保又节能。废机油炼油设备送料系统可采用高强度无泄漏装置,保证密封,确保安全生产。

炼油设备排渣时需要注意的问题:炼油设备的排渣系统是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系统由反应釜内置螺旋板、排渣门、防尘排渣门、排渣池。用于炼油设备内置排渣,用水密封、回利快无污染、无灰尘排放。排渣前,工人须穿长袖工作服,戴安全头盔,先把炉外的排渣门打开,用专用工具把反应釜排渣盖螺丝卸掉,剩下两个对称螺丝,先松动最后两个螺栓,轻微撬动一下排渣盖,看是否着火,如果着火,说明油还没有出完,须迅速锁紧排渣门,继续加热烤渣;如果不着火,可迅速把排渣门拿掉,把外门封上,让炉按照排渣方向旋转,进行排渣。当排渣结束后,待废丝团转到45°时,迅速启动卷扬机向外拉,就可轻松拉出来,否则钢丝绳拉断也拉不出来。

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